Hassas parça üretimi ile ilgili başarı hikayeleri
Metroloji ürünlerimiz üreticilerin ürün verimini en üst seviyeye çıkarmalarına, bileşenleri üretmek ve denetlemek için geçen süreyi belirgin ölçüde azaltmalarına ve tezgahlarını güvenilir bir biçimde çalıştırmaya devam etmelerine yardımcı olur. Pozisyon ölçüm ve kalibrasyon sistemlerimiz, tezgah üreticilerin endüstriyel otomasyon ve hareket sistemleri alanında, oldukça hassas ve güvenilir ürünler üretmelerine imkan verir.
Proses kontrolü ile üretmek
Karşılaşılan zorluklar: Hacimsel hassasiyetle ilgili hataları ölçmek için gereken süreyi azaltmak.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: NIMS öğrencilerini hassas ölçüm prosesi ile tanıştırırken parça ölçümündeki darboğazların üstesinden gelmek.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Yüksek hacimli üretimde bileşen kalitesini artırmak üzere manüel müdahaleyi azaltın.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Tasarımı Fusion 360 ve metal 3D baskı kullanan tezgaha bağlayarak müşteri iş akışlarını iyileştirmek.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Müşteri hizmetleri yelpazesini genişletmek için tezgah performansı ve kalibrasyon ile ilgili verileri verimli bir şekilde toplamak.
Daha fazlasını öğreninÖzet: Torna-freze tezgahının tüm döküm işlemlerini yapmasını sağlamak üzere yenilikçi prob ile ölçüm, takım ve parça tutma stratejileri uygulayan bir tezgah atölyesi örneği.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Genel üretkenliği artırmak, siparişlerin teslim süresini azaltmak ve insan hatasını en aza indirmek.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Akışkan gücü sektöründe daha verimli, sürdürülebilir ve ekonomik vanalar üretmek ve sonuç olarak yılda milyonlarca ton CO2 salınımını önlemek.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Hızla değişen ve daha karmaşık ve daha az öngörülebilir hale gelen müşteri taleplerini karşılamak
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Ölçüm proseslerini otomatik hale getirmek ve üretim kapasitesini arttırmak
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Parça doğrulama konusunda karmaşık parça tasarım taleplerini karşılamaya yönelik sürekli iyileşme sağlamak.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Esnek, yüksek kaliteli son kullanım parça üretimi için gelecek teminatlı bir aditif imalat sistemi seçmek.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Üretilen dişli partilerinde manüel çapak giderme işleminden kaynaklanan yüzey tutarsızlığını gidermek.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Verimsiz ve pahalı prosesin bireysel parametreleri ölçmek için farklı cihazlara ihtiyacı vardır.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Tek bir sistemde toplanmış mastar ile parça kontrolü işlemleri ile mastar ile parça kontrolü kapasitesini arttırmak.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Bir yarış arabası kokpiti için cam yünü bir kapak tasarlamak ve üretmek.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Hurda miktarını %25 oranında azaltmak.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: 15-20 mikron hassasiyet elde etmek ve alüminyum pres dökümleri işlerken verim alınamayan süreyi azaltmak.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: En son teknolojiye sahip işleme merkezlerinin geometrilerini yeni bir tesise taşınmadan önce ve taşındıktan sonra kontrol etmek.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Nakliye ve ayarlamak sürelerini en aza indirmek.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Tezgah performansını kolaylıkla test etmek.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Tezgahın çalışmadığı süreyi %10 oranında azaltmak.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Takım ayarlama sürelerinde en az %60 oranında azalma elde etmek.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Tezgah yatış süresi, hurda miktarı ve denetim maliyetlerini düşürmek
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Verim alınamayan ayarlamaları büyük ölçüde azaltmak.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Daha hızlı tepki verme süreleri ve aynı seviyede kalite elde etmek.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Gürültüden kaynaklanan pozisyon hatalarının azaltılması takım performansını belirgin ölçüde geliştirecektir.
Daha fazlasını öğreninTüketici ürünleri
Karşılaşılan zorluklar: Yeni bir Olimpik pist bisikletinin gidon performansını iyileştirmeye ve her bir sporcuya özel metal parçalar üretmeye yönelik tasarımları hızlı biçimde yinelemek.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: El ile üretilen yüksek özellikli bisiklet bileşenlerinin üretim şeklini değiştirmek.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Alüminyum pişirme kapları döküm parçalarının geniş toleranslarla hızlı ve hassas biçimde işlenmesi.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Aditif imalatta dışarıdan destek almayı bırakıp, firma bünyesinde üretime geçmek.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Karmaşık dokuma yapıların hassas üretimi.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Mevcut enjeksiyon kalıplama ekipmanının verimliliğini arttırmak.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Aditif imalatta dışarıdan destek almayı bırakıp, firma bünyesinde üretim becerisi kazanmak. Yüksek kalitede saat bileşenlerinin seri üretimi.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Vakumlu döküm sıkacak bileşenlerin dış kaynaklı temin edilmesinden firma bünyesinde üretilmesine geçilmesi.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Sürücüsünün boyutu ve sürüş stili ile uyumlu, özel yapım 2 tekerlekli bir bisiklet.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Tezgah çalışma süresini en üst seviyeye çıkarmak ve bileşen hassasiyetinin sürekliliğini sağlamak.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Dünyanın ilk 3 boyutlu yazıcı ile üretilmiş metal bisiklet iskeletini oluşturmak.
Daha fazlasını öğreninEndüstriyel otomasyon
Karşılaşılan zorluklar: Sabit hız kontrolü, gelişmiş çok sayıda endüstriyel proses için gereklidir, ancak klasik motor tasarımları, motor hızında dalgalanmalar oluşturan vuruntu kuvvetlerine yol açar.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: AI ve IoT gibi yeni teknolojilerin hızla gelişmesi, OEM'leri en son gelişmiş yarı iletkenleri tedarik eden yeni üretim ekipmanları geliştirmeye zorladı.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Geliştirilmiş DDR motorlarının bulunduğu yeni bir ürün serisi, katı boyut kısıtlamaları ve zorlu performans gereksinimleri ile uyumlu bir mutlak dairesel enkoderler çözümü gerektirdi.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: JUSTEK, yarı iletken ve FPD endüstrileri için tasarlanmış hassas proses ekipmanlarına yönelik özel bir enkoder geri bildirim çözümü serisine ihtiyaç duydu.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Hassas makinelerin geliştirilmesi için hassas tahrikli bir döner tablanın üretilmesini de içeren şirket ürünlerinin genel anlamda rekabetçiliklerini arttırmak.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Referans bir deneme olmaksızın güvenilir pozisyonlandırma.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Pozisyonel kararlılığı ve düşük devirli hız kontrolünü geliştirmek.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Hava koşulları ve yerel koşulların yetersiz olması durumunda bile kullanılabilen bir enkoder.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Araç üzerinde açısal pozisyon algısı elde etmek.
Daha fazlasını öğreninKalıp üretimi
Karşılaşılan zorluklar: Tezgah operatörlerinin iş parçalarını, takımları ve probları manüel olarak ayarlamak için geçirdikleri süreyi azaltmak.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Karmaşık kalıp takımlarının üretiminde insan kaynaklı hataları ortadan kaldırmak.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Denetim süresini %50 oranında azaltmak.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Enjeksiyon kalıplı parçaların üretiminde parça ayarlama sürelerini azaltmak.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Genel ekipman verimliliğini %50 oranında arttırmak.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: Enjeksiyon kalıplı parçaların denetim süresinde %85 azalma elde etmek.
Daha fazlasını öğreninKarşılaşılan zorluklar: 10 μm'den daha iyi tekrarlanabilirlik elde etmek.
Daha fazlasını öğreninDaha fazla uygulama örneği
-
Case brief: High-volume manufacturing - increasing the yield of precision machined components [en]
Case brief: High-volume manufacturing - increasing the yield of precision machined components
Generic case brief highlighting the production and process challenges faced by high volume manufacturing companies, how Renishaw systems helped overcome these challenges and the benefits of installing Renishaw systems.
[1.6MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.3MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.5MB] -
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB] -
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.5MB]
Sonraki adımlar
Daha fazlasını öğrenin
